– 掌握切削运动,切削用量和切削层参数的基本概 念； – 分清各种加工方法中主运动和进给运动； – 掌握切削用量的计算方法。

　　1 切削运动 在金属切削加工时，为了切除工件上多 余的材料外形尺寸，形成工件要求的合格表面，刀 具和工件间须完成一定的相对运动，即切 削运动。切削运动按其所起的作用不同， 可分为主运动和进给运动。

　　图1-2 切削层要素 1 — 待加工表面 2— 过渡表面 3— 已加工表面

　　1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、钻 削、铣削的切削运动及工件上的各表面 是什么？ 2 什么是切削用量三要素？

　　在切削加工中为使金属层不断投入切削，保 持切削连续进行速度瞬心，而附加的刀具与工件之间的 相对运动称为进给运动。进给运动可以是一个 或多个。进给运动的速度用进给量f或进给速度 Vf表示。

　　合成切削速度 主运动与进给运动合成的运动称为合成切削 运动海川电器。切削刃选定点相对工件合成切削运动的 瞬时速度称为合成切削速度。如图1-3所示。

　　图1-1 主运动和进给运动 a.车削 b）铣削 c）刨削 d）钻削 e）磨削 车削 ） ） ） ） 1—主运动 2—进给运动 3—待加工表面 4—加工表面 5—已加工表面 主运动 进给运动 待加工表面 加工表面 已加工表面

　　在切削加工中起主要的、消耗动力最多的运 动为主运动。它是切除工件上多余金属层所必 须的运动。主运动只有一个,可由工件或刀具完 成,主运动的速度以Vc表示。

　　切削的过程中工件上的表面 在切削的过程式中,在主运动和进给运动的作用 下,工件表面上的金属不断地被刀具切除而变为 切削,同时工件上形成新的表面,在新表面的形成 过程中,工件上有三个连续变化着的表面: 待加工表面:加工时即将被切除的工件表面. 已加工表面:工件上经刀具切削后形成的表面. 过渡表面:刀具正在加工的表面,它是已加工表面 与待加工表面的连接面.

　　在切削加工中切削速度、进给量和背吃刀量 （切削深度）总称为切削用量。它表示主运动和 进给运动量。 1.切削速度 切削速度 刀具切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时线 速度称为切削速度离心力，用vc表示，单位为m/s或 m/min。

　　在主运动和进给运动的作用下,工件上有一 层多余的材料被切除,这层多余的材料称为切削 层。 切削层在垂直于主运动方向上的断面称为 切削层截面,其截面的尺寸大小即为切削层的参 数. 纵车外圆时,切削层参数可用以下3个参数 表示: 切削层公称厚度hD 切削层公称宽度bD 切削层公称横截面面积AD= hD× bD

　　工件或刀具每转一周等速运动轨迹单层轴套，刀具在进给方向上相对 工件的位移量，称为每转进给量，简称进给量茶具， 用f表示，单位为mm/r。 单位时间内刀具在进给运动方向上相对工件的 位移量，称为进给速度，用vf表示，单位为mm/s 或m/min。 当主运动为旋转运动时，进给量f与进给速度 vf之间的关系为： vf ＝fn

　　3.背吃刀量（切削深度） 背吃刀量（切削深度） 背吃刀量 工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离,称为背吃刀量，用ap表示，单位为mm。 车外圆时背吃刀量ap为：