进给量f指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量主运动是回转运动时进给量指工件或刀具每回转一周两者沿进给方向的相对位移量单位为mmr当主运动是直线运动时进给量指刀具或工件每往复直线运动一次两者沿进给方向的相对位移量单位为mm双行程或mm单行程对于多齿的旋转刀具如铣刀切齿刀常用每齿进给量fz单位为mmz或mm齿它与进给量f的关系为fzfz提高切削用理apfvc中任何一个要素都可缩短切削时间提高生产效率

　　•切削时间是反映切削效率高低的一种指标 •车外圆时切削时间tm可由下式计算 lA L——刀具行程长度 m A——半长方向加工余量 Vf  ap

　　• 提高切削用理ap、f、Vc中任 何一个要素，都可缩短切削 时间，提高生产效率。

　　• (1)切削层公称厚度hD——垂直于正在加 工的表面(过渡表面)度量的切削层参数。 • (2)切削层公称宽度bD——平行于正在加 工的表面(过渡表面)度量的切削层参数。 • (3)切削层公称横截面积A D——在切削 层参数平面内度量的横截面积。

　　刨削：主运动——刨刀的直线运动 进给运动——工件移动 钻削：主运动——钻头旋转 进给运动——钻头轴向移动 插齿：主运动——插齿刀上下运动 进给运动——工件分度运动等 车外圆：主运动——工件高速旋转 进给运动——车刀轴向运动

　　• (1)待加工表面——工件上 有待切除的表面 • (2)已加工表面——经刀具 切削后产生的新表面 • (3)过渡表面(或称切削表 面) ——切削刃正在切削 的表面 • 它是待加工表面和已加工 表面之间的过渡表面

　　• ——切削过程的切削用量要素和在切削过 程中由余量变成切屑的切削层参数。

　　• 使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料 • 使被切削层转变为切屑，从而形成工件的新表面。 • 切削运动中，主运动速度最高，消耗功率最大 • 主运动方向——切削刃上选定点相对于工件的瞬时主 运动方向 • 切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的主运动 的瞬时速度

　　•在金属切削过程中，切削用量三要素选配 的大小，将影响切削效率的高低，通常用三 要素的乘积作为衡量指标，称为材料切除率 •——每分钟切下工件材料的体积 •是衡量切削效率高低的另一种指标

　　• 切削层是指工件上正被刀具切削刃切 削着的一层金属 • 切削层参数——基面中测量的切削层 长度、宽度和面积。 • 它们与切削用量f、ap 有关

　　进给量是进给运动的单位量。车削时进给量 f是取工件每旋转一周的时间内，工件与刀具相 对位移量

　　•工件待加工表面与加工表面之间的垂直距离 •在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测 量的吃刀量 •一般称为切削深度，单位为mm；

　　• • • • • 刀具与工件之间附加的相对运动 配合主运动依次地或连续不断地切除切屑 可由刀具完成——车削、工件完成——铣削 可以是间歇的——刨削、连续的——车削 进给运动方向——切削刃上选定点相对于工件的 瞬时进给方向。 • 进给速度vf——切削刃上选定点相对于工件的进 给运动的瞬时速度

　　• 主运动是回转运动时，进给量指工件或刀具每回转一周， 两者沿进给方向的相对位移量，单位为mm／r • 当主运动是直线运动时，进给量指刀具或工件每往复直 线运动一次，两者沿进给方向的相对位移量，单位为 mm ／双行程或mm／单行程 • 对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给 量fz，单位为mm／z或mm／齿，它与进给量f的关系为

　　• 车削加工是一种最常见的、典型的 切削加工方法 • 以它为例，车削加工过程中工件上 有三个不断变化着的表面。

　　• n——工件或刀具的转速，[n]为r／min • d——工件或刀具观察点的旋转直径，[d]为mm 一般取dw速度瞬心